在爐膛內(nèi)布置水冷壁管的循環(huán)流化床鍋爐，普遍產(chǎn)生水冷壁管磨損。磨損程度(速度)因不同設(shè)計的爐型、燃燒煤種、燃燒調(diào)整等因素有關(guān)，有些磨損是相當嚴重的。人們都在采取辦法，試圖對磨損進行有效控制，以提高循環(huán)流化床鍋爐運行的安全穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。近些年，熱噴涂技術(shù)在我國發(fā)展很快，防磨噴涂在各個行業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用，鍋爐受熱面四管防磨噴涂得到關(guān)注。在循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管防磨方面，有的鍋爐制造廠家制造鍋爐時，在水冷壁管常出現(xiàn)的磨損部位預(yù)先噴涂金屬耐磨層，有一定防磨效果，但是在鍋爐運行中，磨損經(jīng)常超出了鍋爐制造廠家預(yù)先噴涂范圍;有的生產(chǎn)企業(yè)在鍋爐水冷壁管磨損時更換新管，新管先在爐外噴涂再安裝。

  在爐外噴涂，噴涂方式和噴涂設(shè)備選擇空間大，施工條件相對較好，容易得到好的噴涂質(zhì)量，但是確定換管的難度大，容易浪費，施工不便，工期拖長;而采取在爐膛內(nèi)直接噴涂水冷壁管的方法，可不必割管，施工面積可大可小，施工省時方便，耗費小，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大的便利。但是爐內(nèi)噴涂限制了噴涂條件，使有些高質(zhì)量的噴涂方法由于設(shè)備和場地的限制，無法進入爐膛內(nèi)噴涂。 眾多熱噴涂方法和熱噴涂設(shè)備中，方便進入爐膛內(nèi)噴涂的，目前只有火焰噴涂和電弧噴涂，并且一般爐內(nèi)噴涂面積不大。因此一些有實力的大型做熱噴涂的企業(yè)，往往把眼光盯在高精尖的熱噴涂設(shè)備和承攬大利潤熱噴涂業(yè)務(wù)上，這就限制了爐內(nèi)水冷壁管直接噴涂技術(shù)的研究與提高。這些年一直很少看到爐膛內(nèi)直接噴涂的技術(shù)報道和經(jīng)驗資料。我公司在某電廠220t/h、130t/h、75t/h共8臺循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管磨損引起的泄漏、爆管的不利影響，曾在不同爐型上進行過改造、燃燒調(diào)整、加防磨護瓦、增添澆注料、以及在爐膛內(nèi)直接噴涂金屬耐磨層等方法做防磨嘗試。經(jīng)過摸索，通過在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)直接噴涂金屬耐磨層，使水冷壁管因磨損泄漏、爆管事故得到有效控制，并在循環(huán)流化床鍋爐磨損檢查與爐內(nèi)直接熱噴涂質(zhì)量控制方面積累了經(jīng)驗。我們體會到：爐膛內(nèi)直接熱噴涂是提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和經(jīng)濟有效的方法。

  爐膛內(nèi)直接噴涂金屬耐磨層的目的，是提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨損而頻繁出現(xiàn)的泄漏、爆管或大量換管。因此要達到理想效果，必須做好與噴涂相關(guān)的每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質(zhì)量檢查驗收，是做好爐內(nèi)水冷壁噴涂時質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。