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流化床鍋爐單臺風(fēng)機運行技術(shù)措施

1、單臺二次風(fēng)機調(diào)整鍋爐燃燒調(diào)整措施  

單側(cè)風(fēng)機突然跳閘，往往是由于機械故障，如風(fēng)機軸承甩油環(huán)斷開，導(dǎo)致軸承溫度快速上升；或由于電機線圈溫度跳變，超過保護定值；或電氣故障、熱控故障（甚至?xí)斐蓡蝹?cè)所有風(fēng)機跳閘）引起的。也可能是由于未能及時發(fā)現(xiàn)軸承溫度的異常變化，及時采取防范措施造成的。尤其是對于單側(cè)二次風(fēng)機跳閘，在值班人員沒有充分準備的情況下，經(jīng)常會造成鍋爐出力迅速下降甚至發(fā)生MFT。因此必須做好相應(yīng)預(yù)防措施和事故預(yù)想：

1、在正常運行過程中盡量保持A、B側(cè)風(fēng)機出力均勻。

2、應(yīng)定時瀏覽各風(fēng)機參數(shù)，必要時連續(xù)監(jiān)視有關(guān)參數(shù)的變化趨勢。

3、如單臺風(fēng)機在無法預(yù)知的情況下突然跳閘，應(yīng)立即切除爐膛負壓自 動，進行手動調(diào)整；在較短的時間內(nèi)查清風(fēng)機跳閘原因，如無報警出現(xiàn)，經(jīng)機長和值長同意后，可重新啟動該風(fēng)機。

4、如單臺二次風(fēng)機跳閘，首先應(yīng)防止爐膛負壓過大導(dǎo)致鍋爐保護動作；在運行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整一、二次風(fēng)量。單臺風(fēng)機跳閘后，應(yīng)迅速將給煤機出力降為正常運行時的50%,但不得低于鍋爐穩(wěn)定負荷所對應(yīng)的給煤量,也可首先停運一臺給煤機，或?qū)膳_給煤機出力迅速減為0；同時及時加大運行二次風(fēng)機的風(fēng)量，降低爐膛負壓和一次風(fēng)量。

5、一、二次風(fēng)的調(diào)整原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化、爐膛溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量；在一次風(fēng)滿足流化、爐膛溫度和料層差壓需要的前提下，在總風(fēng)量不足時，（正常運行時氧量在5－6％左右）應(yīng)在較低負荷時逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。當達到額定蒸發(fā)量時，一、二次風(fēng)的比例約為56％：44％左右。摻燒其他燃料時，一、二次風(fēng)的比例應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。

6、將上排二次風(fēng)電動調(diào)節(jié)門關(guān)至35-40%，以增加下排二次風(fēng)通風(fēng)冷卻，防止下二次風(fēng)管過熱燒壞。

7、隨著鍋爐負荷的下降，密相區(qū)的燃燒份額增大，因此單風(fēng)機跳閘后必然出現(xiàn)床溫、床壓上升的現(xiàn)象，此時應(yīng)首先確保爐內(nèi)流化正常，防止發(fā)生結(jié)焦。

8、在較低負荷，燃燒穩(wěn)定時，可以間隔停止中間給煤機，以提高其他給煤機煤量，以防止單側(cè)斷煤引起給煤機內(nèi)溫度升高。

9、床溫的調(diào)節(jié)：

9. 1正常運行時床溫控制在850～920℃；改變一、二次風(fēng)的比例調(diào)節(jié)床溫：增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床溫，反之可提高床溫。

9.2增加床料量，提高循環(huán)物料量，可降低床溫；增大排渣量，爐膛差壓下降，物料量減少，可提高床溫；

9.3床料平均粒度過大，會使床溫較高。增大排渣量，排除較大粒徑的床料，通過加料系統(tǒng)加入合格的床料，以替換原來粒度不合格的床料，使床溫恢復(fù)正常。

9.4在較低負荷時，可以關(guān)小上排二次風(fēng)，以增加下排二次風(fēng)量來降低床溫，反之可提高床溫。

10、克服爐膛負壓和鍋爐負荷的劇烈擾動后，應(yīng)盡量控制床溫的變化，防止床溫低于790℃，必要時投入床下油頭。同時床壓將會迅速升高，布風(fēng)板阻力明顯降低，此時根據(jù)引風(fēng)機出力情況應(yīng)盡量增大一次風(fēng)量，或繼續(xù)減少給煤量，以控制床壓的上升幅度，保證爐內(nèi)流化正常。

11、在鍋爐工況過渡到穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)盡量保證鍋爐負荷不低于額定負荷的50%，保證鍋爐氧量在正常范圍內(nèi)，氧量盡可能保持在5-6%之間保證燃燒充分，以盡量減少事故損失。

12、為防止風(fēng)機停運后擋板關(guān)閉不嚴造成風(fēng)機出力降低，必要時應(yīng)手動關(guān)閉風(fēng)機擋板。

13、鍋爐負荷的快速變化必然會引起汽溫、汽壓和水位、的劇烈擾動，尤其應(yīng)注意主汽溫度、壁溫和水位的變化，減負荷過程中應(yīng)及時將有關(guān)自動切為手動，防止水位超限造成鍋爐保護動作；或汽溫產(chǎn)生過大偏差引起汽機保護動作。

14、運行人員在平時應(yīng)充分掌握本爐的運行特性，對于給煤量、風(fēng)量、氧量和負荷等主要參數(shù)間相互的對應(yīng)關(guān)系做到心中有數(shù)，在事故情況下力爭做到超前調(diào)整，才能減少外界的干擾。

15、加強受熱面吹灰，嚴密監(jiān)視氧量和煙道各部溫度，若有異常變化，隨時核實情況。尤其氧量過低，煙道局部溫度升高且偏差較大時，應(yīng)加強吹灰，必要時減負荷運行以控制煙道局部溫度異常升高；并做好輔汽吹掃的檢查和應(yīng)急投用。經(jīng)過吹灰和減負荷仍然無效，煙溫升高過快過高時應(yīng)緊急停爐，鍋爐密閉。

2、單臺引風(fēng)機鍋爐運行方案措施

當運行中出現(xiàn)引風(fēng)機故障跳閘，或引風(fēng)機故障需要停運檢修，特制訂運行方案。

1、運行中出現(xiàn)一臺引風(fēng)機參數(shù)異常，將會造成引風(fēng)機跳閘時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工退出跳閘側(cè)二次風(fēng)機保護，聯(lián)系檢修共同判斷故障，調(diào)整A、B兩側(cè)風(fēng)機出力，減小故障引風(fēng)機參數(shù)異常，如參數(shù)超限不跳閘時，可以故障停運，避免造成事故擴大。

2、運行中出現(xiàn)引風(fēng)機跳閘后，及時減煤減風(fēng)降低機組負荷100MW左右運行，保證爐膛負壓在正常參數(shù)。在參數(shù)調(diào)節(jié)正常后，及時啟動跳閘的同側(cè)二次風(fēng)機，保持兩臺二次風(fēng)機運行，確保機組安全。

3、運行中，引風(fēng)機需要檢修，必須熱工人員首先對保護進行強制(引風(fēng)機聯(lián)跳同側(cè)二次風(fēng)機)，減煤減風(fēng)、機組降負荷，降低需要檢修引風(fēng)機出力至較小，后停止該引風(fēng)機，嚴密關(guān)閉進出口擋板，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。

5、在單引風(fēng)機運行時，加強運行引風(fēng)機巡回檢查(每兩小時一次)和參數(shù)監(jiān)視，如出現(xiàn)異常及時匯報發(fā)電部，并聯(lián)系檢修引風(fēng)機工作負責人，盡快恢復(fù)檢修引風(fēng)機的運行。

6、在單引風(fēng)機運行時，合理配煤配風(fēng)，確保鍋爐燃燒完全且穩(wěn)定，保證爐膛負壓在正常范圍，并在運行中做好引風(fēng)機跳閘事故預(yù)想。

7.汽包水位低三值-280mm時MFT動作、引風(fēng)機、一、二次、高壓流化風(fēng)機在此保護值下均發(fā)生跳閘。                  

3、單臺一次風(fēng)機鍋爐運行方案措施

兩臺一次風(fēng)機采用并聯(lián)運行，但在正常運行過程當中，一臺一次風(fēng)機故障，單臺風(fēng)機運行，運行人員必須加強運行監(jiān)視，及時調(diào)整，確保鍋爐正常安全運行。

1、當運行中某臺一次風(fēng)機故障(變頻器故障)，一次風(fēng)量急劇下降，鍋爐汽溫、汽壓下降，立即關(guān)閉故障（跳閘）風(fēng)機進口擋板、出口擋板，加大運行一次風(fēng)機出力，提高一次風(fēng)量170-180Nm3/h,一次風(fēng)機電流不得超過240A;變頻電流不得超過263A;并就地確認風(fēng)機擋板已關(guān)閉嚴密。

2、減煤減風(fēng)機組減負荷，保持機組負荷80-100MW運行。

3、降低料層厚度保持床壓5.2-5.4KPa(風(fēng)室壓力7.8-8.2KPa)運行。保持較大運行煙氣含氧量5-7%.

4、調(diào)節(jié)各給煤機煤量均勻，床溫各點溫度正常，鍋爐燃燒穩(wěn)定。

5、及時督促處理故障一次風(fēng)機提早加入運行。

注意事項:

1、一次風(fēng)機故障后必須及時關(guān)閉進出口擋板，防止一次風(fēng)倒流，造成一次風(fēng)量更低。

2、迅速提高運行一次風(fēng)機出力，保證一次風(fēng)量170Nm3/h以上，確保爐料流化正常。

3、注意監(jiān)視一次風(fēng)機電流不能超過限定值。

4、降低運行床壓，保證爐內(nèi)爐料流化正常，燃燒充分。